撕碎机刀片使用注意事项
1、在撕碎机刀片运送的过程中，必定要运用木箱包装好，一面由于运送形成磕碰损坏刀爪。
2、装置之前必定要仔细查看刀片的状况，假如刀片有缺口、掉齿状况必定要联系厂家进行替换。还要留意刀片的角度，刀片都是偏性的必定要留意装置的次序。
3、在装置的时分，必定要当心轻拿轻放，如多撕碎机刀片过重需求2-3自个协同装置，必定不要让刀爪发作碰撞一面形成损坏。
4、刀片在装置完以后，要自个查看撕碎机刀片和隔套之间的距离以及有无异物，必定要确保隔套的厚度要稍微厚于刀片，一面两片刀错位咬合过紧随坏刀片。
5、运行撕碎机的时分操作人员必定要做好防护工作，在屡次进行正转回转以后机器工作没有问题的，能够放量进入机床工作腔里进行试机。
一、撕碎机刀片生产热处理环节
1、退火：该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能全面改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
2、正火：在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
3、回火：在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却。
在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
4、时效：在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时之后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了。该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
5、冷处理：在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中。
这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。
二、撕碎机刀片打磨的方式
1、利用平面磨床打磨：平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床来打磨撕碎机刀片的刀锋，不仅可以有效的地去保护刀片，而且较后的效果也非常的好，打磨质量有保障。
2、利用磨砂轮来打磨：在日常的生活中磨砂轮的使用频率非常的高，所以利用磨砂轮来打磨撕碎机设备刀片也是很好的选择，手工操作的熟悉度也让我们对打磨的过程有个很好的把握。
3、利用自动磨刀机打磨：如果想要节省一点功夫的话，自动打磨机无疑是较好的选择，操作简单易掌握。
三、撕碎机刀片安装方式
撕碎机刀片安装方式分为三种：一体式定刀，螺栓衔接式定刀，沟槽式定刀，不一样的定刀各有利弊。
1、螺栓衔接式：构造简略，功能安稳适用于设备的正回转，可以满足二次撕碎时的效果，普通仿形割就能完结下料任务;但是装置、修理时困难，不建议形成标准化。
2、一体式定刀：装置便利，构造简略，本钱小;但是修理困难，不具有互换性，在制作过程中易发生焊接变形。
3、沟槽式：构造杂乱，造价高，需求制作设备精度高(线切割);但是其便利使用，互换性强，拆装便利，功能稳定。
